金屬蝕刻具體操作注意事項與操作條件的影響
金屬蝕刻定義：蝕刻(etching)也稱(chēng)金屬腐蝕,或光化學(xué)蝕刻.是將金屬材料使用光化學(xué)反應的移除的技術(shù)，是沖壓工藝的延伸,是蝕刻更專(zhuān)業(yè)化的體現，下面小編介紹關(guān)于金屬蝕刻具體操作注意事項與操作條件的影響的內容，歡迎閱讀！
金屬蝕刻具體操作注意事項：
(1)除油 ?除油是為了使絲印油墨與板材有良好的附著(zhù)力，所以金屬板在印前必須徹底把油除干凈。除油的方法很多，可以根據情況及需要選擇，例如采用常規的化學(xué)除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油等，也可以選用商品的專(zhuān)用除油劑。徹底清洗干凈后，經(jīng)干燥再轉入絲網(wǎng)印刷。
(2)絲網(wǎng)印刷選用l50目不銹鋼、聚酯或尼龍單絲維網(wǎng)，用繃網(wǎng)機固定在網(wǎng)框上，再用上漿器刮涂DH重氮型感光膠，涂覆2～3次，涂膜干燥后，將拍攝好的圖紋黑白膠片附著(zhù)在涂膜絲網(wǎng)上，經(jīng)曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將不銹鋼板、圖紋模板固定在絲網(wǎng)印刷機對應位置上，采用堿溶性的耐酸油墨，印上所需要的圖紋，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，則溫度不宜過(guò)高及時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，否則油墨的堿溶性降低，到除油墨時(shí)，不易清除干凈。一般情況下，自然干燥1h。烘干為55～60℃，4～5min。
(3)圖紋蝕刻工藝 ?圖紋化學(xué)蝕刻溶液的配方及工藝條件如下： 氯化鐵(FeCl3) 650～800g／L 蝕刻加速劑 85～lO0g／L 鹽酸(HCl，38％) 85～120g／L 蝕刻液溫度 10～45℃ 磷酸(H3P04) 20～30g／L 浸漬時(shí)間 l5～25min
在操作過(guò)程中要嚴格控制溶液的溫度和時(shí)間。溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(cháng)，油墨與板面的附著(zhù)力下降，在蝕刻與非蝕刻處可能出現油墨的脫落，導致圖紋模糊走樣，影響蝕刻的精度和裝飾效果。
(4)蝕刻后除墨蝕刻后必須除去保護的堿溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／L NaOH堿液中，溫度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干凈油墨為準。然后用水沖表面的堿液至中性。
金屬蝕刻工藝操作條件的影響：
蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時(shí)間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著(zhù)力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀(guān)真實(shí)和裝飾效果，因此溫度不宜超過(guò)45℃。同樣，如果蝕刻的時(shí)間太長(cháng)，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時(shí)間過(guò)長(cháng)，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時(shí)間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過(guò)20～25min。
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